作为输送类大型设备
，称重给煤机皮带是重要的零部件之一
，物料在皮带上源源不绝的输送到目的地。可是如果称重给煤机皮带时常跑偏就会影响生产效率
，还会导致称重给煤机泛起故障
，甚至影响使用寿命。究竟什么原因造成称重给煤机皮带跑偏呢

？

一、机械自己零部件问题

A 输送机架不正

输送机架一般由左、右两根纵梁(槽钢)和横梁组焊而成
，如果焊接工艺不对理或缺少相应的工装
，会泛起组焊后机架变形
，即两纵梁差池称、不平行甚至两根纵梁相对水平高度纷歧致
，以致使滚筒、托辊等零部件装配后相互平度差。

B滚筒加工误差

滚筒在加工后
，通体同轴度误差较大
，即一端粗
，一端细
，皮带在这种滚筒上运动
，其两侧所受牵引力差别
，在牵引力的作用下易向直径细的一侧跑偏
，即“跑火不跑小”。

C 主、从动滚筒宁静托辊的装置误差

主驱动滚筒和从动滚筒装置后
，其轴线和输送机中心线不笔直
，以及两滚筒轴线不平行则皮带在滚筒两侧的松紧度纷歧致
，使皮带在运行时向相对较松的一侧跑偏
，即“跑松不跑紧”。当输送机头尾部滚筒之间的若干平托辊和头尾部滚筒之间不平行时
，在皮带运行当中
，输送机中间皮带受到一个附加的测向力
，同样会使皮带爆发跑偏。

D 皮带缺陷

环行皮带两侧边内周长不等
，即所谓的“喇叭口”
，或皮带质地不均匀
，两侧边纵向伸长率差别
，也可在使用中形成“喇叭口”。上述情况同样会使皮带在运行中泛起“跑松不跑紧”的现象。

二、使用历程中不良的工况条件导致皮带跑偏

A 滚筒粘料

称重给煤机运行中
，由丁皮带撒料等原因造成皮带的非事情面(与滚筒、托辊接触的皮带内外貌)粘料
，而这些粘料会随着皮带的运动粘附到滚筒上
，造成滚筒的外径爆发不规则变革
，即如上所述的“巨细头”现象
，致使皮带向小头偏向跑偏。

B 张紧器调理不当

张紧力不敷或两侧张紧水平偏差太大会造成皮带宽度偏向两侧拉伸水平纷歧致
，从而造成皮带跑偏。

C 落料点不正

由于给煤机落料斗装置不正或制作落料斗时其落料口相对输送机中心线偏斜
，以及所输送物料在落料斗或上级落料管内壁严重粘结
，造成物料流动局部受堵而料流截面不均匀变革或仅从料斗一侧流下
，使承载皮带两侧受压力不等
，皮带两侧张力纷歧致
，拉伸水平纷歧致
，造成皮带形成“喇叭口”状
，导致跑偏。