给煤机是煤矿施工历程中的一种必不可少的煤矿运输设备
，可以水平、倾斜和笔直输送。银娱给煤机制造厂主要经营给煤机,甲带式给煤机,矿用给煤机,K3给煤机,往复式给煤机
，质量好
，价格低。关于称重式给煤机各人还不是特别了解
，现在来说一下称重式给煤机主要有两种称重方法。

一  称重式给煤机主要有两种称重方法
，一种是电子称重方法
，一种是容积称重方法。

1、电子称重方法?

称重系统由2个跨距托辊、1个丈量托辊和2个称重传感器组成
，称重传感器实际也是一个压力传感器
，称重托辊感受的重量压力差别
，传感器输出的电压或电流信号会差别
，凭据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）盘算出跨距托辊间的重量
，而跨距托辊间距离一定
，这样可以盘算出给煤机皮带上煤块的单位重量。在给煤机驱动端装置一个转速探头
，该探头通过丈量单位时间内装置在电机轴上的转盘齿轮个数盘算出电机实际转速
，给煤机传动比是一定的
，也就可以盘算出给煤机皮带的速度。这样实际的给煤流量盘算如下：? 单位重量（Kg/M）x皮带速度（M/SEC）=给煤率（Kg/SEC）。?电子称重方法是一种正常称重模式
，给煤机一般运行在此模式下。??

2、容积方法?

容积方法是凭据微处理器控制单位参数02单位银娱的初始预计密度确定电机的转数
，其速度与给定信号（4-20mA）呈线性关系
，该种方法下误差较称重方法大且与煤质的优劣有很大关系
，需要凭据差别的煤质与负荷的曲线关系
，人工修改02单位银娱的密度值。容积式是一种故障模式
，是利用密度盘算出体积进行煤量显示
，故不是很准确
，误差比较大。? 

二、自动切至容积方法原因? 

1、当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时
，控制器发称重元件异常
，同时将给煤机模式切换到容积模式。? 

2、2个称重传感器其中一个爆发故障时
，自动将给煤机模式切换到容积模式。?

3、给煤机控制回路接线松动会导致给煤机自动切至容积方法。? 

4、给煤机皮带偏斜和皮带拉近力不敷等也是导致给煤机自动切至容积方法的重要原因。?

三、自动切至容积方法爆发的危害

1、切换到容积模式时
，煤量的输出值和反响值偏差很大
，会爆发波动
，滋扰调理系统调理。? 

如上图
，我厂3、4号炉总给煤量是由6台给煤机丈量煤量相加求得
，任何一台给煤机煤量泛起变革都会导致总煤量爆发变革。总煤量波动时会导致总风量波动
，致使送风机着力频繁调解
，增加了其爆发喘振几率。同时一台磨煤机煤量波动会导致其它运行磨煤机也随之摆动
，增大了其他磨煤机自动调理系统失调的可能性。? 

2、切换到容积方法后
，由于设定的初始预计密度值与实际密度保存差别会导致丈量值偏离实际值。在煤质特别好、特别差或者煤特别湿时会十分严重。我厂从目前情况看主要是丈量值大于实际值
，已经2次导致启、停磨煤机时因实际煤量偏少导致磨煤机出口温度快速升高跳闸
，大大增加了磨煤机爆发爆炸的几率。同时煤量偏小在其停磨煤机时会导致严重的振动
，造成磨煤机损坏。

四、解决要领? 

1、启、停给煤机时如爆发由称重方法切换到容积方法
，应立即停止该给煤机运行并抬辊
，如爆发剧烈振动立即停止磨煤机。? 

2、正常运行中如爆发由称重方法切换到容积方法
，应立即快减负荷
，投入消防蒸汽
，快速停运该制粉系统。停运该制粉系统历程中凭据过热度和减温水变革可手动增加燃料量
，避免甩汽温。

3、给煤机停运后就地检查就地控制屏上是否有报警
，联系热工人员对丈量回路和丈量机构进行检查
，联系转机班人员对给煤机托辊和皮带进行检查。